我们有20年的在国内和在日本的浸渗加工经验,可以对各种材质的零部件进行有机浸渗加工,采用日本技术的有机浸渗剂,使用的真空有机浸渗设备,浸渗工序,浸渗品质好。
使用的日本浸渗剂,采用稳定可靠的加工工艺,科学地管理,品质有保证,并为您提供浸渗合格率100%的浸渗加工服务以及技术支持。浸渗合格率:100%。
主要为客户提供:
金属铸件浸渗封孔(解决泄漏问题),
粉末冶金制品树脂封孔(解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题)
多孔性材料的改性处理(导电性、物性、耐性改良等)
在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题有机真空热水固化型浸渗我厂采用的浸渗工艺,可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,大大降低了您的生产成本。另外,浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,而且刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本。在行业真空浸渗的需求迅速增长,主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,压缩机壳体,五金,卫浴铸件等。国内,特别是机动车制造。 固化反应浸渗对您的重要性 1.变废为宝,生产过程中因微孔、砂眼、裂纹,微孔等现象而导致零部件的不合格,经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸,减少废品率,为您节省因不合格品所造成的损失。 2.浸渗处理后,不影响工件表面精度,不腐蚀金属,对环境完全无害。 3. 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封1.5um 的超细微孔。 4. 粉末治件烧结后即浸渗,可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。 5.铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,使表面处理质量优良。 6. 浸渗后的工件合格率 98% 以上本公司专业浸渗加工,为客户提供的品质改良解决方案,加工费合理,交期快,欢迎各客户来样试做。 .....
